隨著工程機械底盤零件——支重輪全自動裝配線客戶現(xiàn)場調試的完成，由臥龍希爾主導的國內工程機械行業(yè)內第一條支重輪連續(xù)裝配自動化流水線進入正式生產階段。該條生產線的投入生產使得客戶的零件制造水平大幅提升，進一步鞏固其行業(yè)領先地位。

該項目是在意大利希爾過往成功案例的基礎上，考慮到本土客戶的特定需求，而量身定制的整體解決方案。既保證了產線的技術可靠性，也兼顧了本土化需求。在項目執(zhí)行中，臥龍希爾的本土技術團隊和意大利技術顧問通力合作，確保了項目的成功運行，獲得了客戶的認可。

在此項目之后，臥龍希爾后續(xù)又獲得了該客戶的持續(xù)訂單，同時也將支重輪全自動裝配線技術成功拓展到了工程機械行業(yè)的其他龍頭客戶，為中國工程機械行業(yè)提升裝配制造水平貢獻了一份力量！

該條流水線以支重輪裝配為主體，充分結合客戶制造技術，可滿足多品種支重輪柔性裝配需求。整條裝配線還充分運用精益理念保證生產節(jié)拍均衡，可實現(xiàn)柔性節(jié)拍調節(jié)與市場需求的匹配，可有效縮短交貨周期、降低制造成本、保證產品質量。

支重輪是履帶行走裝置中支承機械重量的滾輪。支重輪裝配線之前主要依托人工進行裝配，每條支重輪裝配線使用單班至少6人以上，客戶推行兩班制，至少12人以上人工進行搬運零部件，且大量使用氣動元件，結合人工壓裝、敲擊等工藝。希爾技術團隊認真研究客戶生產工藝，現(xiàn)場考察實際生產存在問題，聽取現(xiàn)場生產作業(yè)想法和經驗，最終確定的支重輪裝配流水線采用柔性輸送系統(tǒng)，可實現(xiàn)真正意義上的無人化操作。物料采用AGV小車送料，應用3D視覺引導機器人進行上料，自動壓裝、自動檢測以及自動測試以實現(xiàn)支重輪裝配的不間斷高效生產，主件縱橫向排布實現(xiàn)完美結合。

裝配線采用立式和臥式壓裝相結合方式，以適用于不同產品生產需要，滿足生產節(jié)拍要求，應用伺服壓裝工藝，壓裝過程有力和位移的實時監(jiān)控，保證產品生產質量穩(wěn)定性和高質量，裝配線生產過程可以實現(xiàn)在線平面度、圓度的檢測，避免不合格產品流出；生產顯示在線數(shù)據，每個產品生產工藝參數(shù)都可被記錄下來，以便追溯；在辦公室都能顯示生產質量OEE、合格率、生產率以及設備狀況等信息，具有很好的生產管理指導作用和參觀性。

全自動裝配流水線可有效促進現(xiàn)場各項業(yè)績提升，連續(xù)裝配流水作業(yè)方式一直被汽車行業(yè)廣泛使用，但在重型工程機械行業(yè)，全自動裝配線還屬國內首例。該流水線實現(xiàn)設計目標并成功運行，意味著希爾集團向著打造世界級標準化工廠的服務夢想邁出了成功的一步。